履带式抛丸机利用高速回转的叶轮,将弹丸抛撒到连续翻滚的工件上,达到清洗目的。
针对不同的生产能力,可选择分批件由手动或液压装载机自动上料。
适用于铸件、锻件、冲击挤压件、齿轮、弹簧等小型工件的除砂、除锈、除垢和表面硬化,特别是一些容易碰撞的零件。
本机是综合国内外技术于一体的新设计产品,是一种清洁效果好、结构紧凑、噪音排放低的设备,可方便地连接到现有生产线中。
项目 | Q326/QR326 | Q3210/QR3210 | QR3210C | 15GN | 28GN |
生产率(T/h) | 0.6-1.2 | 1.5-2.5 | 2-3 | 5-6 | 10-12 |
滚筒最大载重量(kg) | 200 | 600 | 800 | 1300 | 1500 |
最大工件单件重(kg) | 10 | 30 | 120 | 230 | 363 |
端盘直径(mm) | Φ650 | Ø1000 | Ø1000 | Ø1092 | Ø1245 |
有效容积(m³) | 0.15 | 0.3 | 0.3 | 0.43 | 0.79 |
抛丸量(kg/min) | 100 | 250 | 250 | 480 | 700 |
通风量(m³/h) | 2200 | 5000 | 5000 | 5300 | 6500 |
外形尺寸(mm) | 4100*1650*3800 | 4200*2200*4350 | 4597 *3262 *4800 | 4597 *3262 *5709 | 5300 *5432 *6814 |
履带类型 | 橡胶 | 橡胶 | 金属 | 金属 | 金属 |
上料类型 | 手动或自动 | 手动或自动 | 手动或自动 | 自动 | 自动 |
在清理室中加入规定数量的工件,机器启动后,工件被滚筒带动,开始翻转,同时抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束,均匀地打击在工件表面上,从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔,流入提升机内,由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤,清洁空气排入大气中,布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中,用户可定期清除,废砂由废料管流出,用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体,待分离器分离后再回用,干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。
– 采用双片式叶轮封头,结构简洁,叶轮更换方便,抛丸效率高。
– 高效喷砂分离器,分离质量高,效率高,叶轮寿命长。
– 布袋式除尘器符合国家排放标准,大大减少空气污染,改善工作环境。
– 耐磨橡胶滚筒带,减少噪音和工件碰撞。
– 工件清洗后自动出料,人工成本低。
– 主要由抛丸室、履带传送系统、抛丸器总成、分离器、提升机、供丸系统、吹扫和清洁系统、控制系统、除尘系统。
主要由清理室、吊门、抛丸器总成、提升机、螺旋送器、分离系统、自动上料机构、供丸装置、气控系统、除尘系统、电器系统等部分组成。
上卸料机构由上料料斗、减速机、钢丝绳、滑轨、支架等组成,上料时将工件放入料斗中,料斗通过减速机的驱动在滑轨上提起,将工件自动卸入清理室的履带上。卸料时,通过履带的反转将清理完毕的工件自动卸在料斗(自制)上,输送至下一道工序。