鑫科钢板预处理流水线是一条完整的喷砂和涂装线,可简单集成到现有的生产线,由单独改造的输送系统、预热器、抛丸机、喷漆室和后处理干燥机组成。可根据个人要求选择输送系统,还有辊式输送机、行走格栅、交叉输送线等。它是通过抛丸处理钢板表面,并在处理之前(即在原料状态下)涂上保护漆。
钢板表面处理线抛丸机能够提高机械产品和金属件的防腐性,增强钢板的抗疲劳性并能够延长机械产品的使用寿命。
另一方面,钢板表面处理线抛丸机能够优化钢板表面,从而进一步进行处理。此外,由于钢板的形状相对规则,且通过处理容易进行机械除锈和自动喷漆,因此清理效率会大大提高,劳动强度和环境污染会有效减轻。
鑫科提供提供单独的抛丸设备或整套生产线,包括辊道输送机、风机、预热炉、抛丸、清理(吹扫)、喷漆和干燥(气炉或电动)、最后处理挥发物。能效高且成本低,能够满足各种需求。
钢板表面处理线采用 PLC 控制并具有高自动化。还可以根据客户需求配置自动码表和条码打印设备。
喷漆往复移动机构采用专用的往复滑道模块,钢板预处理设备采用的伺服电机驱动的精度高,噪音低。
我们是专业的钢板表面处理线厂家。可处理钢板的宽度范围从 1 米到6 米。也可以处理一般的结构钢,例如角钢、槽钢、工字钢等。
项目\型号 | QXY1600 | QXY2000 | QXY2500 | QXY3000 | QXY3500 | QXY4000 | QXY4500 | QXY5000 | ||
钢板 | 宽 | m | 0.8-1.5 | 0.8-2 | 0.8-2.5 | 1-3.0 | 1-3.5 | 1-4.0 | 1-4.5 | 1-5.0 |
厚 | mm | 3-60 | 3-60 | 3-80 | 3-80 | 4-100 | 4-100 | 4-100 | 4-100 | |
长 | m | 1.5-12 | 1.5-12 | 2-12.0 | 2-12.0 | 3-16.0 | 3-16.0 | 3-20.0 | 3-20.0 | |
型钢 | 最小断面尺寸 | m | 40×40 | 60×80 | 60×80 | 60×80 | 80×100 | 80×100 | 80×100 | 80×100 |
最大断面尺寸 | m | 0.8×0.3 | 1×0.3 | 1×0.4 | 1×0.4 | 1×0.4 | 1×0.4 | 1×0.4 | 1×0.4 | |
长度 | m | 2.4-12 | 2.4-12 | 2.4-12 | 2.4-12 | 2.4-12 | 2.4-12 | 2.4-12 | 2.4-12 | |
构件 | 最大宽度 | m | 1 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 |
最大高度 | m | 0.2 | 0.25 | 0.3 | 0.35 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.6 | |
长度 | m | 2.4-12 | 2.4-12 | 2.4-12 | 2.4-12 | 2.4-12 | 2.4-12 | 2.4-12 | 2.4-12 | |
辊道 | 允许负荷 | t/m | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 |
工件输送速度 | m/min | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-8 | 0.5-8 | 0.5-8 | 0.5-8 | 0.5-8 | |
涂漆膜厚度 | um | 15-45 | ||||||||
总功率 | kw | 380 | 420 | 520 | 640 | 710 | 810 | 900 | 1100 | |
外形尺寸 | m | 60x10x6.8 | 62x12x7.32 | 80x12x7.5 | 100x12x7.6 | 120x14x7.7 | 140x14x7.8 | 180x15x7.9 | 200x16x8 |
注:以上参数仅供参考,最终解决方案根据用户要求选择。
-去除铸件的水垢和锈蚀。
-增加表面粗糙度。
1. 交叉转移输送机
2. 进口辊子输送机
3. 预热室
4. 滚筒输送机抛丸机
5. 爆炸机过滤器
6. 喷漆室
7. 涂料供应系统
8. VOC系统过滤器
9. VOC系统
10. 烘干室
11. 板条输送机
12. 出口辊道
13. 交叉转移输送机
辊道输送线是整个钢板预处理流水线的重要组成部分。部件(板、管或型材)在专用棍道输送机上连续通过预处理室、爆破室和清洗室。安装在爆破室上的高性能抛丸器确保在受控工艺条件下的全方位覆盖,从而产生预期的清洁效果。
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成,这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸控制器、(抛丸器、)螺旋输送器、斗式提升机、分离器和弹丸补充器等。
该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁:后工序不工作,前工序无法运行,这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
本机采用目前最先进的满幕帘多级风选分离器,是我公司引进瑞士+GF+ . DISA技术生产的。
在抛丸过程中,抛丸室和喷漆室会产生大量的粉尘,在弹丸分离器中也会产生细粒和粉尘,这些由集尘和过滤系统收集。
一套完整的集尘过滤系统可以减少抛丸机上弹丸的磨损。
1;抛丸室内护板采用耐磨高耐磨ZGMn13,积木式结构安装,耐用且维修方便。
2.鑫科自主生产的抛丸器布置经过计算机模拟优化,采用横向抛射原理,即抛丸器抛射方向与钢材行进方向成90度角,同时防止弹丸累积在要抛射的钢板表面上,影响清理效果。
3.叶片、分丸轮、定向套均采用高铬耐磨铸铁铸造,每组叶片重量差≤2g。
4.鑫科引进瑞士+GF+ . DISA技术设计生产的溢流感应式满幕帘多级风选分离器,分离效率可达99.5%。
5. 喷涂系统采用美国GRACO进口原装器件,使用寿命达3年以上。
6. 全线采用可编程控制器(PLC)进行全过程控制。